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汽车零部件加工(零部件机加工)

随着工业自动化、智能化和柔性化的不断发展,机器人技术已广泛应用于汽车零部件的制造和加工,如发动机缸体、气缸盖、轮毂、行李架、内饰、电池盖支架等。由于汽车的性能和安全性大多取决于零部件的设计和制造,因此对机器人的加工精度提出了更高的要求。均匀的表面粗糙度和精确的尺寸规格成为高质量汽车零部件的重要指标。科德卡斯特高速电主轴基于高转速、高精度、大扭矩、高功率、小体积的特点,结合机器人技术优势,替代传统加工中心,大幅降低加工设备成本,提高加工柔性,为汽车零部件加工带来高效率、高质量、低成本的解决方案。

铝合金缸体的浮动去毛刺

配置:机器人+浮动主轴卡斯特4036 DC-T ER11

应用:去毛刺

材料:铝合金缸体

优点:卡斯特4036 DC-T ER11配有径向+轴向浮动柔性系统,适用于各种机械手的柔性安装。与工件的接触压力可气动调节,压力可保持360°一致。主轴更大转速60000 RPM,更大扭矩27Ncm,更大功率850W W,配ER11卡盘,可应用于ABB、KUKA、Stauber等工业机器人的装配。用于各种金属不锈钢、铸铁、铝合金、非金属 *** C、ABS和碳纤维的柔性浮动去毛刺精密加工。

汽车零部件加工(零部件机加工)  第1张

汽车用新能源锂电池盖板钻孔

配置:机器人+高速主轴Kasite 4060 ER-S

应用:钻孔

材料: *** C复合材料

优点:Kasite 4060 ER-S主轴采用陶瓷轴承,3000-50000RPM高转速,更大功率2KW,更大扭矩2.15Nm,卡盘夹紧范围0.5-8.0mm,标准IP57和IP67水下工作安全防护等级,广泛应用于汽车领域非金属 *** C和ABS材料的切割钻孔,金属不锈钢、铸铁、铝合金的铣削加工。

汽车零部件加工(零部件机加工)  第2张

德国制造、德国进口的高速电主轴,为汽车零部件(如门窗框、后备箱、行李架、门槛、内饰、发动机缸体、气缸盖、轮毂、新能源汽车锂电池底壳、精密金属零件等)制造商提供高性价比、高精度的切割、钻孔、抛光、去毛刺等可选解决方案。)!

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